特种润滑脂根据使用领域的不同具有众多的种类，例如复合锂基脂、钙基润滑脂、工程机械润滑脂、钠基润滑脂等等，种类多达几十种之多。而且不同种类的润滑脂的使用范围也是有所不同的，故而不同的行业领域可以根据实际需求进行选择合适的特种润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。
一、用途
1.减摩：主要考虑使用温度范围、轴承转速、负荷等。2.防护：主要考虑接触的介质，如表面金属、水、化学品等。3.密封：首先考虑脂与密封材料的相容性；其次要看接触的介质。真空密封脂还要考虑到真空度的要求。
二、温度
工作温度是选择苯基润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，苯基润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的苯基润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就一定使用以合成油为基础油苯基润滑脂，合成油苯基润滑脂的最低极限温度是-80℃。
三、环境
润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA 生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂等。
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