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苯基含氢硅油用于LED封装材料的应用

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        目前普遍使用的LED封装材料为环氧树脂和有机硅树脂。环氧树脂因其价格低廉应用最广泛,但其具有耐热性差、容易变黄、强度低、容易产生应力而开裂等不足。而有机硅材料可以制成高透明(透光率大于95% )和高折射率(可超过1.50) 的封装材料,不仅能克服环氧树脂上述缺点,而且能延长LED的寿命。LED封装用有机硅材料研发中关键的环节就是合成高透光率、高折光率的含氢硅油,用作高分子有机硅的交联剂。虽然含氢硅油均有产品销售,但作为LED封装材料的有机硅交联剂,要求含氢硅油的纯度高、分子中至少含有2个活泼氢,同时具有适宜的黏度。为得到结构均匀、高度透明且折光指数大于1.5的封装材料,要求含氢硅油应与主体有机硅树脂结构相似或相近。

       有机硅材料主链为Si—O—Si键,侧链连接不同的功能性基团,整个分子链呈螺旋状,这种特殊的杂链分子结构赋予其许多优异性能:耐低温陛能、热稳定性和耐候性优良,工作温度范围较宽(﹣50—250℃)、具有良好的疏水性和极弱的吸湿性(<0.2%),可以有效阻止溶液和湿气侵入内部,从而提高LED的使用寿命。有机硅材料除了上述特点,还具有透光率高、耐紫外光强等优点,且透光率和折射率可以通过苯基与有机基团的比值来调节,其性能明显优于环氧树脂,是理想的LED封装材料。

  随着功率型LED的发展,环氧树脂已不能满足要求,但其作为LED封装材料具有良好的粘接性能、介电性能,且价格低廉、操作简便,鉴于有机硅材料性能上的优点及降低成本上的考虑,通过物理共混和化学共聚的方法使有机硅改性环氧树脂成为众多研究方向。通过有机硅材料增韧改性环氧树脂可以改善其分子链的柔性,降低其内应力,进而改善开裂问题;利用有机硅的良好耐热性和强耐紫外光特性进行改性以提高环氧树脂的耐老化性、差耐热性、耐紫外光等问题。


  但是,环氧树脂含有可吸收紫外线的芳香环,吸收紫外线后会氧化产生羰基并形成发光色团而使树脂变色,而且预热后也会变色,进而导致环氧树脂在近紫外波长范围内的透光率下降,对LED的发光强度影响较大。LED的户外使用含有大量紫外线,室内使用,少量的紫外线也会使其变黄,而环氧树脂的黄变是造成LED输出光强度降低的主要原因,同时环氧树脂固化后交联密度高、内应力大、脆性大、耐冲击性差等缺点,因此,有机硅改性环氧树脂不是功率型LED用封装材料的最佳选择。


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